製品開発

開発設備:

• 2つの分散型/分離型開発設備
• ハンドクラフト/縫製グループ別設備
• 2つの短期組み立て生産ライン別設備

開発チーム:

• 開発マネージャー
• 上部パターン技術者 : 22
• 下部バターン技術者 : 9

生産量:

• 60スタイル/日
• 5つの大量生産ライン – 作業時間‐最高8時間まて

大量生産

大量生産設備:

• 2つの分散型/分離型開発設備
• 4つの皮製品パターン製図グルーフ
• 34の縫製グループ
• 6つの大量生産ライン

生産チーム:

• 労働者5089pp
• マネージメント392人
• 品質管理216人
• 事務職員87人

生産量:

生産時間‐週6日、1日8時間、パンプス400万足/年又は、36cm丈ブーツ 160万足/年

品質管理

O’Leerは生産する製品に対して全責任を持ち、不合理な品質の製品販売は決して致しません。392人のマネージメントスタッフと216人の品質管理スタッフが 大量生産内の欠陥商品を最小限に止めるために貢献しています。O’Leerの大量生産過程では原材料、裁断、スカイビング仕上げ、上部構造、下部構造、 組み立て、最後に、頻繁に行われるバルク完成製品の抜き打ち検査を含む7つの重要な品質管理チェック実施しています。

テスト設備でのチェック項目:

• ヒールの耐疲労性
• 装飾の付着強度
• ストラップの付着強度
• ヒールの耐荷重性
• 靴底の摩損とヒールの付着強度
• 靴底ボンドのはく離強度
• 上部と底の粘着性
• 滑り止め
• 硬度測定器での硬度

調達

O’Leerは戦略的調達を率先しています。購買力の向上と購買活動の再評価をし続ける努力により、業 界内の市場競争で成功を遂げています。組織化された調達プロセスは、コストの最小限化、限界有効 性の増大、作業効率の向上を可能にする物資やサービスの購入を行う役目を担っています。その結果、 お客様の限界利益を最大化し、市場での競争力を高めることができるのです。